如何控制和减少库存水平

减少库存–独立需求与依存需求
独立需求是客户对成品的要求，或者基本上是源自业务之外或独立于业务的需求。这些是您根据预测计划的项目，例如销售预测，服务部件历史记录等。
从属需求是构建独立需求项目所需组件的需求。幸运的是，我们从物料清单（BOM）中知道了确切的数量，并且从工艺路线中知道了生产所需的确切时间。我们不必预测这些项目，因为一旦知道了成品预测，就知道了所需的确切零件和操作。

实现客户满意的库存控制基本原则

减少库存–改变瓶颈，其余的将接follow而至
导致库存过多和交付性能不佳的最明显的问题之一就是忽略了生产瓶颈。生产瓶颈是车间中的任何工序，其中工序的预期输出超出其满足该产量的能力。

例如，如果工序B能够每天生产25个零件，而我们计划35个零件，那么当天将不会生产10个零件。实际上，工序B的10个输入部分将作为在制品工作。现在，我们已经创建了10个不必要的在制品库存额外单位。更糟糕的是，预计操作B的35个零件的下一个操作C现在将短缺10个单位，并且在通常用于10个短缺零件的时间内处于空闲状态。除非我们的MES调度员能够找到解决方法，否则我们可能会为缺少的10个零件闲置所有后续操作。我们的生产效率低下，库存高。而且，猜猜您预定的交付给客户的时间也会怎样？错过了交货，客户质疑他为什么与您开展业务。

响亮而清晰的信息是不要过度安排您的操作能力。有了良好的MRP计划和响应迅速的MES计划，您可以正确地计划您的操作。至少，您可以确定瓶颈所在，并采取纠正措施，例如安排替代流程或决定加班。

这种超期安排问题的另一种形式是最大客户或总裁提出的“特殊要求”，以迎合客户的特殊需求。您的ERP制造系统可以快速告诉您这是否会造成瓶颈，并帮助您避免建立更多的库存，降低生产效率，花费现金以及使其他客户失望。并且，您可以快速估算“特殊订单”的成本，以说明该订单的真实成本。

减少库存-没有零件或操作之前
ERP制造系统的优势和原始目的之一是计划和执行生产，以最大程度地减少库存。ERP通过计算执行活动的准确时间来做到这一点，从而将过程延迟到最后的最佳时间。这样可以节省库存投资，并且仍然满足客户交货计划。

举一个简单的原材料示例，假设客户订购了从现在起六周内可交付的产品。车间的生产时间由系统计算，为两个星期。严格的ERP实践将使原材料从现在起的四个星期内及时交付，以满足生产需求。现在，许多制造商使用两种替代的昂贵方法。首先，制造商在客户下订单时就订购原材料。显然，他们将拥有ERP系统不会拥有的三周库存。

在另一种简单的方法中，制造商将客户产品保留在库存中，并在库存下降到再订购点级别时对它们进行订购。每当库存下降到订购数量以下时（通常是可以满足三个星期的提前期的需求），就可以订购零件。在此示例中，每次将现有数量减少到6时都将订购零件，以满足客户的订购数量6。如果客户通常每月订购一次，则每次订购时将订购6个零件。收到。因此，库存在前三周将有6个库存，然后在接下来的三周有12个库存。这将导致整个六个星期内有六个库存过多。本质上，这将导致库存翻两番。

在制品和产成品存货中可以达到相同的效果。您会看到库存翻倍或翻倍会导致现金流量出现严重差异。现在，当客户使用ECO更换产品或遇到其产品需求快速下降时，添加过时的库存成本，您将看到这种成本会变得多么昂贵。这里有一些数字来说明使用以上三种方法中的每一种的结果。