建立质量文化:从一开始就设计质量

文章 (5) 2021-07-17 14:23:30

从一开始的设计质量
员工想为他们的客户设计最好的产品,为什么我们仍然存在质量问题?我认为这是一个管理支持问题,需要合适的员工参与,为他们提供适当的工具和流程,最重要的是,在前期设计中成功消除和减少质量问题的环境。有四个方面来确保我们从一开始就设计质量。

极端预防设计
“极端”一词用于迫使员工将预防提升到另一个层次。它使他们摆脱了预防的历史规范,并让他们超越了今天的思维方式。这意味着我们需要将我们最聪明、最有经验和最怀疑的头脑聚集在一起,作为一个强大的团队,在设计开始之前确定所有设计注意事项。我们将在以后的博客中更详细地讨论团队,但“谁”参与对于成功非常关键。

目标是设计预防任何故障。这些不仅是最终用户可能会遇到的故障,还包括加工、采购、组装、可维护性、可维护性、可持续性等方面的故障。很少有一个人了解所有这些领域,更不用说几个方面了。我们需要预先考虑这些观点。

应审查客户要求以及产品的使用方式,然后应记录所有利益相关者的关注点和设计考虑因素,以便设计团队将其作为要求加以解决。然后,设计团队可以定义设计失败/风险,以了解重要的、关键的和合理可能的风险,并在其设计中减轻这些风险。接下来,设计团队可以在这些设计针对所有客户和内部利益相关者的要求和风险进行正式验证之前设计产品。

管理新产品引入过程
产品的成功推出不仅意味着产品的合理设计,还包括产品的构建和测试方式、定义物料清单、决定制造哪些材料/子组件与购买的项目以满足产能和成本目标。它还包括管理供应商的质量——我们稍后会详细讨论这一点。管理新产品推出的这些方面对实现良好的首件质量和保持该质量有很大影响。拥有流程和系统对于使团队能够管理新产品引入的风险至关重要。没有这种效率,工作只会是草率的,或者根本不会完成。

与我们讨论的设计阶段类似,现在我们知道我们需要构建与购买什么,过程或制造工程师可以通过确定工艺流程来确定如何最好地制造零件,识别每个过程的故障/风险,理想情况下确定他们将如何防止这些故障。当无法预防时,需要至少能够检测故障的计划。鼓励确定将确保和防止质量问题的过程特性(机器速度、扭矩、温度等)。测量产品特性几乎总是为时已晚,如果检查失败,则价值已经增加到坏部分。

整合供应链
供应链的质量决定了产品的质量。这就是为什么做出正确的采购决策而不仅仅是基于报价的原因。在 RFQ 过程中,重要的是能够根据该项目的最佳质量、交付、专业知识、价格、交货时间等选择供应商,否则质量,无论是感知的还是真实的,都会受到影响。如果没有一个系统来帮助管理 RFQ 和采购流程,可能会花费太多精力,而且采购很可能会转到当前的供应商基础上,几乎没有影响力或改进。

供应链互动的所有方面都会影响质量。在设计阶段,与供应商一起审查要求可能很重要,以免产生误解。在供应商开发过程中,将供应商纳入 NPI 流程,并让他们在开发零件/材料时开始发送验证文件,以便在问题影响您的时间或整体产品质量之前解决问题。与供应商的沟通和关系不应少于内部。我们还看到亚马逊对客户交付期望的影响,因此质量和供应链专业人士将不得不相互学习,以极大地提高交付绩效。

建立预防文化和质量设计文化至少需要对前几个新产品进行更多的前期工作,但它会导致预防文化随着时间的推移显着降低质量成本。10 法则告诉我们,质量问题每经过一个部门,质量问题的成本就会增加 10 倍。投资于前期质量将比在问题出现后解决问题更能提高利润率。

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