传统制造企业设计数字转型规划 期待为行业提供更多借鉴

“对工业而言，低碳和数字化两大转型是挑战更是机会。”施耐德电气高级副总裁、工业自动化业务中国区负责人庞邢健12月16日在以“绿色智能制造 共塑可持续未来”为主题的2021施耐德电气绿色智能制造创新峰会上表示。

机遇不言而喻，而挑战主要体现在落实工厂数字化之后。施耐德电气商业价值研究院近期对一百多家大中型制造企业和高管深入调研后显示，只有46%的企业认为转型效果符合预期。在数字化不能够满足预期的原因中，投入过高而回报率偏低、缺乏数字化转型的人才，以及数字化技术与业务难以整合位居前三。那么企业如何打造一个符合自己预期的数字化工厂？庞邢健认为，数字化转型“路径、服务、人才”一个不能少。

“路径、服务、人才”一个不能少

深耕传统工业领域的白银有色铜业有限公司与施耐德电气开展深度合作，定制了自身的数字转型计划并开始了基础数字化的推动工作。白银有色铜业公司副总经理李贵宁认为，传统冶炼行业实现数字化转型有三大要点：第一是突破影响流程型行业生产连续稳定性的工艺、技术、设备等“瓶颈”问题，且须在“三化”（高端化、智能化、绿色化）改造开始前重点解决；第二，数字化转型重在执行，要尽快组织和实施；第三，人才是关键，培养和挖掘人才也是数字化转型至关重要的一环，目前对行业数字工程师的需求很大，数字化转型既需要先进技术的“加持”，善于运用、发掘的数字化人才同样必不可少。

庞邢健表示，明确转型路径、加强自身能力、优化组织架构、打造企业文化成为大部分企业认可的数字化转型经验。

数字化转型被传统行业认识

李贵宁对公司的数字化转型有着很大的信心。他认为，白银有色铜业公司所属的有色行业属于比较传统的行业，也是高耗能的行业，因此，利润表现也有很大提升空间，“完全可以通过数字化实现‘弯道超车’”。

“行行出状元，不应当说哪个行业天生就有短板，行业里面总会有领头羊，能够以合适的手段提高自己的效率和利益、利润等等各方面表现，数字化就是一个非常好的手段”，李贵宁表示，“同行业智能化程度普遍在起步阶段，可以在参照吸收或者是借鉴别人的先进经验的基础上，量身打造适合于自身的独特产业转型之路。”

此外，李贵宁对白银有色铜业公司的数字化转型进程进行了讲解。根植有色领域多年，白银有色铜业公司有着很强的制造技术能力，现在工厂已针对生产终端进行了基础性设施的补充和增加以面向转型需求；其次，针对项目建设各子项，白银有色铜业公司已先后确定了6个项目，对其互联互通进行投资建设；后续将在规划的基础上，结合下一年规划蓝图，梳理管控平台项目，智能行车项目等能源、设备管理，智能运维等方面的项目。

李贵宁提到，公司已制定了针对数字化转型的三年规划，2021年就是起步之年，“数字化转型涉及到IT信息技术、OT运营技术、DT数据技术等多维度融合，最终希望系统能够上升到智能分析这一层次，为工厂的决策提供支持。”

施耐德电气与白银有色下一步将打造联合创新实验室并在工厂进行试点、开展样板项目，为有色行业提供更多数字化借鉴和经验。

传统制造行业数字化软件将普及

纵观数字化转型在我国制造企业的推进已经十分普遍。施耐德电气工业自动化中国区工业行业总经理张彦达说，这一趋势的扩展再自然不过，软件EMS，APC专家系统等在不同的行业中已经开始覆盖。以水泥行业为例，张彦达认为APC专家系统在实际生产中数年内即可达到全覆盖。该系统的原理其实就是将表现优良的“老师傅”的经验用软件实现，否则以人力实现则会非常困难，工人也需要轮次排班以保证不间断的运作。使用自动化系统后，企业能耗能有效降低，同时节约人力，且能够提供稳定、波动性小的产出水平。

张彦达认为，未来数字化的浪潮将由中国引领：“中国在数字化工厂发展领域已经有一定时间，兼具经验积累与场景实践，随着管理水平的提升，全面数字化转型这只是时间问题。”来到中国工业高质量发展的关键点，施耐德电气也将以丰富的绿色智能制造经验助力客户将挑战转变为提升效率、绿色和业务韧性的机会，并进一步带动整个产业链、生态圈加速转型，迈向未来工业。（中国工业报 郭宇）